Lāzeršķiedru metināšanas iekārtas lietošanas padomi

Darbības process
Pirms-operācijas sagatavošana
Aprīkojuma pārbaude: pirms iekārtas ieslēgšanas pārliecinieties, vai lāzera ģenerators, dzesēšanas sistēma, gāzes padeve (piemēram, argons vai slāpeklis) un elektropārvades līnijas darbojas normāli. Piemēram, dzesēšanas ūdens temperatūra jākontrolē starp 20-25 grādiem; ja ūdens temperatūra ir pārāk augsta, tas var sabojāt lāzeru. Gāzes spiedienam jābūt stabilam 0,5–0,8 MPa, jo nepietiekams spiediens ietekmēs aizsarggāzes darbību.

Sagataves pozicionēšana: noregulējiet armatūras atbilstoši metināšanas prasībām, lai nodrošinātu atstarpi, kas ir mazāka par vai vienāda ar 0,1 mm plānu plākšņu metināšanai vai mazāka par vai vienāda ar 0,3 mm biezu plākšņu metināšanai. Pārāk liela atstarpe izraisīs neviendabīgas metināšanas šuves. Neregulāras formas sagatavēm izmantojiet specializētus armatūru, lai tās nostiprinātu un novērstu pārvietošanos metināšanas laikā.

Parametru iestatījumi: ievadiet metināšanas parametrus, izmantojot vadības paneli, tostarp lāzera jaudu (parasti 500-5000 W, pielāgota atkarībā no materiāla biezuma), impulsa frekvenci (1-200 Hz), impulsa platumu (0,1-20 ms), metināšanas ātrumu (0,5-10 m/min) utt. Piemēram, metinot, ieteicams iestatīt jaudu no 0,5 mm līdz tēraudam. 800-1200 W un ātrumu līdz 2-3 m/min.

Metināšanas operācija
Focus Adjustment: Adjust the laser focal point according to the workpiece thickness. For thin plates (≤1 mm), set the focus 0.1-0.3 mm above the workpiece surface (positive defocus) to enlarge the spot diameter. For thick plates (>1 mm), iestatiet fokusu 0,1–0,3 mm zem sagataves virsmas (negatīvs defokuss), lai uzlabotu iespiešanos.

Start Welding: After pressing the start button, the laser beam moves along the preset path while the protective gas is released simultaneously. Keep your hands steady during operation to avoid weld deviation. For long welds (>50 mm), ieteicams metināt segmentos, kontrolējot katru segmentu līdz 20-30 mm ar 1-2 sekunžu intervālu, lai novērstu lokālu pārkaršanu.

Procesa uzraudzība: pārraugiet metinājuma formu reāllaikā, izmantojot skata logu vai kameru. Ja rodas defekti, piemēram, poras vai plaisas, nekavējoties pārtrauciet metināšanu un noregulējiet parametrus. Piemēram, poras parasti izraisa nepietiekama gāzes aizsardzība vai materiāla virsmas eļļa, tāpēc pārbaudiet gāzes plūsmu vai notīriet apstrādājamo priekšmetu.